精密零部件是机电设备的核心灵魂，洛社新星机电的精密零部件加工业务，以 “高精度・高耐磨・高适配” 为核心，为机电行业提供高品质核心部件。
精密零部件加工具备四大核心特色：一是 “加工精度极致化”，采用日本三菱数控加工中心、德国蔡司三坐标测量仪等先进设备，加工精度可达 IT5 级，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，满足高端机电设备对零部件的严苛要求；二是 “加工品类多元化”，涵盖齿轮、轴类、箱体、法兰、联轴器等核心零部件，材质包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等，可满足不同机电设备的配套需求；三是 “制造工艺标准化”，制定 “原材料检验 – 粗加工 – 精加工 – 热处理 – 精密检测 – 表面处理 – 成品验收” 标准化加工流程，关键工序采用自动化设备，减少人工干预，确保零部件质量一致性；四是 “定制服务灵活化”，支持小批量、多品种定制加工，可根据客户提供的图纸或样品进行精准加工，最短交付周期仅需 3 天，满足客户紧急生产需求。
某机电设备组装企业采购负责人反馈：“我们一直为找不到高品质的精密零部件供应商发愁，与洛社新星机电合作后，他们的齿轮、轴类零部件加工精度特别高，装配适配性完美，而且交付及时，质量稳定性强，帮助我们的设备故障率降低了 40%，产品口碑大幅提升！”
机电工程安装是机电设备发挥效能的关键环节，洛社新星机电的机电工程安装业务，以 “专业规范・高效施工・质量保障” 为核心，为客户提供一站式工程服务。
机电工程安装具备四大核心特色：一是 “团队专业职业化”，组建由持证机电工程师、安装技师、安全员组成的专业施工团队，所有人员均经过严格培训与考核，具备 10 年以上工程安装经验，熟悉各类机电设备安装规范与工艺要求；二是 “施工流程标准化”，制定 “现场勘查 – 方案设计 – 材料采购 – 设备定位 – 管线铺设 – 设备安装 – 系统调试 – 验收交付” 标准化施工流程，每个环节都有明确的质量标准与安全规范；三是 “施工效率高效化”，优化施工计划，采用 “分段施工、交叉作业” 模式，结合 BIM 技术进行施工模拟，缩短施工周期，一般中小型机电工程可在 20-45 天内完成，大型工程可在 90-180 天内交付，较行业平均周期缩短 25%；四是 “质量管控严格化”，建立三级质量验收体系，施工过程中全程监控，关键节点采用第三方检测机构进行检测，确保工程质量符合国家《机电工程施工质量验收统一标准》与客户要求，工程验收合格率达 100%。
某纺织企业基建负责人反馈：“我们的新厂房机电工程交给洛社新星机电后，他们的施工团队专业又高效，不仅按时完成了工程交付，而且安装工艺规范，机电系统运行稳定，能耗比预期低 15%，每年节省电费近 50 万元，是值得信赖的工程合作伙伴！”